Производство

В работе по переработке и изготовлению коробок используется более 10 автоматизированных линий. На сегодняшний день ТОО "NUR KAGAZY" является лидером в своей отрасли, за счет оснащенного оборудования, высококвалифицированного профессионала и возможностей производства.

  • Завод
    Территория завода - 4 га
    Участок по производству ролевого сырья - 4500 кв.м.
    Участок по производству гофропродукции - 8500 кв.м.
    Склады - 2600 кв.м
    Вспомогательные цеха - 215 кв.м.
  • Загрузка макулатуры
    Каждая партия макулатуры принимается в сухом виде, на участке сбора макулатуры прессуется в тюки и транспортируется на участок массоподготовки Бумагоделательного цеха.
  • Переработка макулатуры
    Переработка макулатур для использования в производстве бумаги и картона осуществляется по мокрой технологии и включает следующие операции:
    Роспуск макулатуры;
    Очистку макулатурной массы от посторонних примесей;
    Дороспуск макулатурной массы;
    Тонкую очистку макулатурной массы.
  • Подготовка макулатуры
    По ленточному транспортеру конвейер кипы с макулатурой подаются на участок, где происходит очистка макулатуры от посторонних примесей (пакетов, лент, пластиков и т.п), далее после очистки происходит непрерывная подача макулатуры в гидроразбиватель (ГРВ), где макулатура разводится с водой и происходит размол бумажной массы.
  • БДМ
    БДМ является скоростной бумагоделательной машиной
    с тремя плоскими сетками, в основном применяется в производстве для изготовления картонной бумаги с плотностью
    110-180г/кв.м, картона для плоских слоев и бумаги. Ширина машины 3900 мм.
  • Цех по производству Бумаги и Картона
    Накат является неотъемлемой частью каждой бумагоделательной машины. Накат служит для намотки изготовленной бумажной ленты в рулоны любого диаметра, ограниченного конструкцией данного наката. Намотка осуществляется непрерывно (при постоянной работе бумагоделательной машины) на заменяемые тамбуры, служащие одновременно для последующей окончательной перемотки данного рулона на продольно-резательном станке.
  • Цех по производству Гофропродукции
    Ролевое сырье устанавливается на гофро агрегат, на которой производится 3-х и 5-ти гофрированный картон.
  • Склад ролевого сырья
    Ежемесячно выпускается более 500 рулонов марок К0, Б0, ОБТ, ОБТЗ формата 950-2450
    Вес рулона от 1,5-2 тонн
  • Зона акклиматизации гофро заготовок
    Для каждого вида короба подготавливается заготовка, из которой в последующем вырезают коробки и печатают логотип с текстом
  • 1 флексо-слотер
    Каждая печатно-просекательная машина состоит из следующих основных узлов: узел подачи заготовок , узел нанесения печати, узел просечки и поперечной рилевки, узел отбора и штабелированы заготовок.
    Предназначен для нанесения печати и поперечных рилевок на заготовке.
  • 2 флексо-слотер
    1 и 2 флексо - слотер может производить короба из 3 и 5 слойного картона, а также 4 клапанные короба.
    Также, комплектующие к коробам. Рабочая скорость линии может позволить делать десятки тысяч заготовок ежедневно.
  • 3 флексо-слотер
    3 флексо-слотер может производить короба сложной высечки. Максимальные размеры заготовки могут составлять 2400 мм на 1600 мм.

  • Упаковка готовой продукции
    Готовая продукция складывается на паллеты, затем обвязывается сигнонтной лентой , а так же обматывается стрейч пленкой для сохранности целостности продукции, все это поэтапно осуществляется на автоматической линии европейского оборудования CYCLOP
  • Склад готовой продукции
    Закрытый склад, вместимостью складского помещения более 1 мил кв.м готовой продукции. Оборудованный подъездными путями и погрузными закрытыми пандусами
  • Завод
    Территория завода 3,84 кв.м.
    Цех "БДМ" (литер Е) - 3235,7 кв.м.
    Цех "Массоподготовки"(литер Ж) 936,1 кв.м.
    Котельная (литер З)-211,2 кв.м.
    Производственный цех "Гофро" (литер Д) 6193 кв.м.
    Производственный цех (литер Б) - 2030,6 кв.м.
    Склад (литер А) -2602,4 кв.м

  • Загрузка макулатуры
    Каждая партия гофро-отходов принимается в сухом виде, на участке сбора технологического брака прессуется в тюки и транспортируется на участок массоподготовки Бумагоделательного цеха. Допускается применение коробок, отбракованных по причине не склейки, пересущенных и намокших в процессе попадания воды, при этом они должны быть без грязи и посторонних предметов.
  • Переработка макулатуры
    Переработка макулатуры для использования в производстве бумаги и картона осуществляется по мокрой технологии и включает следующие операции:
    Роспуск макулатуры;
    Очистку макулатурной массы от посторонних примесей;
    Дороспуск макулатурной массы;
    Тонкую очистку макулатурной массы.
  • Переработка макулатуры
    По ленточному транспортеру конвейер кипы с макулатурой подаются на участок, где происходит очистка макулатуры от посторонних примесей (пакетов, лент, пластиков и т.п), далее после очистки происходит непрерывная подача макулатуры в гидроразбиватель (ГРВ), где макулатура разводится с водой и происходит размол бумажной массы.
  • БДМ
    БДМ является многоцилиндровой бумагоделательной машины
    с тремя сетками, в основном применяется в производстве для изготовления картонной бумаги с плотностью
    110-180г/кв.м, бумаги изготовленные полностью в рулонах.
  • Цех по производству Бумаги и Картона
    Накат является неотъемлемой частью каждой бумагоделательной машины. Накат служит для намотки изготовленной бумажной ленты в рулоны любого диаметра, ограниченного конструкцией данного наката. Намотка осуществляется непрерывно (при постоянной работе бумагоделательной машины) на заменяемые тамбуры, служащие одновременно для последующей окончательной перемотки данного рулона на продольно-резательном станке.
  • Цех по производству Гофропродукции
    Бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Здесь она проходит между нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.
  • 1 флексо-слотер
    Каждая печатно-просекательная машина состоит из следующих основных узлов: узел подачи заготовок , узел нанесения печати, узел просечки и поперечной рилевки, узел отбора и штабелированы заготовок.
    Предназначен для нанесения печати и поперечных рилевок на заготовке.
  • 2 флексо-слотер
    1 и 2 флексо - слотер может производить короба из 3 и 5 слойного картона, а также 4 клапанные короба.
    Также, комплектующие к коробам. Рабочая скорость линии может позволить делать десятки тысяч заготовок ежедневно.
  • 3 флексо-слотер
    3 флексо-слотер может производить короба сложной высечки. Максимальные размеры заготовки могут составлять 2400 мм на 1600 мм.

  • Склад готовой продукции
    Ежемесячно выпускается более 500 рулонов марок К0, Б0, ОБТ, ОБТЗ формата 950-2450
    Вес рулона от 1,5-2 тонн
  • Склад заготовок
    Для каждого вида короба подготавливается заготовка, из которой в последующем вырезают коробки и печатают логотип с текстом
  • Отгрузка продукции
    Готовая продукция складывается на паллеты, затем обвязывается сигнонтной лентой , а так же обматывается стрейч пленкой для сохранности целостности продукции, все это поэтапно осуществляется на автоматической линии европейских оборудовании CYCLOP
  • Склад готовой продукции
    Вместимость складского помещения более 1 мил кв.м готовой продукции